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刀柄的特点和结构形式介绍

  • 发布日期:18-06-01 17:09
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数控加工对刀具的刚度、精度、耐用度及动平衡性能等方面要求更为严格。刀具的选择要注重工件的结构与工艺性分析,结合数控机床的加工能力、工件材料及工序内容等因素综合考虑。数控刀柄加工材料一般选用40Cr。数控加工常用刀柄主要分为:钻孔刀具刀柄、镗孔刀具刀柄、铣刀类刀柄、螺纹刀具刀柄和直柄刀具类刀柄。购买数控刀柄应选择钛浩机械有限公司,专业品质,质量保证。公司已通过ISO9001:2000国际质量管理体系认证,能为用户提供符合国家标准、德国标准、美国标准、日本标准等不同标准的各类机床附件,以满足客户的不同需求。

刀柄的特点和结构

数控刀柄的类型特点:
1) 加工曲面类零件时,为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切,而避免刀刃与工件轮廓发生干涉,一般采用球头刀,粗加工用两刃铣刀,半精加工和精加工用四刃铣刀。
2) 铣较大平面时,为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度,一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀。
3) 铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀。
4) 铣键槽时,为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀。
5)孔加工时,可采用钻头等孔加工类刀具。

数控机床刀具刀柄的结构形式:
1、数控机床刀具刀柄的结构形式分为整体式与模块式两种。整体式刀柄其装夹刀具的工作部分与它在机床上安装定位用的柄部是一体的。这种刀柄对机床与零件的变换适应能力较差。为适应零件与机床的变换,用户必须储备各种规格的刀柄,因此刀柄的利用率较低。
2、模块式刀具系统是一种较先进的刀具系统,其每把刀柄都可通过各种系列化的模块组装而成。针对不同的加工零件和使用机床,采取不同的组装方案,可获得多种刀柄系列,从而提高刀柄的适应能力和利用率。


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